提高YAMAHA貼片機速度的六個方法
一、貼片機的結(jié)構(gòu)改進(jìn)
1.采用雙軌道,可以實現(xiàn)一軌道上進(jìn)行PCB貼片,另一 軌道送板,這樣就減少了PCB輸送時間及貼裝頭待機停留時間。
2.多貼裝頭組合技術(shù)
現(xiàn)在有雙頭和田四頭等結(jié)構(gòu)拱架式結(jié)構(gòu)采用兩端同時驅(qū)動,防止懸臂梁的效應(yīng),減少機械穩(wěn)定時間。
3.組合式多單元結(jié)構(gòu),強調(diào)單位面積貼裝速度。
二、貼裝頭與吸嘴技術(shù)
多吸嘴結(jié)構(gòu)-個貼裝頭上多達(dá)30個吸嘴,穩(wěn)定性高、 應(yīng)性強,能夠貼裝從0201及01005元件到30毫米x 30毫米QFP元件。
三、快速檢測技術(shù)
激光與CCD應(yīng)用配合:雙照相機一片 式元件和大尺寸IC分別檢測,能快速圖像采集和轉(zhuǎn)換電路。
四、運動驅(qū)動和線性電動機技術(shù)
利用模糊控制技術(shù),在運動過程中分三段控制,即“慢、快、慢”,呈“S”型變化,從而使運動變得“柔和”又快速。
利用高定位精度及高重復(fù)精度, 并具有高速度與高加速度,可快速穩(wěn)定 (可達(dá)55ms),工作電流小,可實現(xiàn)高精度控制的專利線性電動機。
五、軟件技術(shù)
各種形式的PCB文件,直接優(yōu)化生成貼片程序文件 ,減少人工編程時間,適合機器故障自診斷系統(tǒng)和大生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng),能智能化操作系統(tǒng)。
六、供料器技術(shù)
智能化供料器的供料方式,能縮短元件更換時間及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大,有的貼片機可以達(dá)到256個8室米供料器容量,可散裝供料。
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